In der Aluminium verarbeitenden Industrie sind die Aluminiumkorrekturmaschine, die Aluminiumrichtmaschine und die Aluminiumoberflächenformmaschine unverzichtbare Geräte, um die Ebenheit und Präzision von Aluminiumprofilen und -blechen sicherzustellen. Langfristiger Betrieb mit hoher Intensität führt jedoch unweigerlich zu verschiedenen kleinen Fehlern, die sich auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität auswirken. Dieser Artikel fasst die häufigsten Fehler dieser drei Gerätetypen zusammen, analysiert die Ursachen im Detail und bietet praktische Lösungen, die Ihnen helfen, Probleme schnell zu lösen und eine reibungslose Produktion sicherzustellen.
1. Schlechte Richtwirkung: Aluminiumprofile bleiben gebogen oder verdreht
Fehlerphänomen: Nach der Bearbeitung durch die Aluminium-Korrekturmaschine oder Aluminium-Richtmaschine sind die Aluminiumprofile immer noch gebogen, verdreht oder gekrümmt und erfüllen nicht die Ebenheitsanforderungen.
Ursachen
- Der Spalt zwischen der oberen und unteren Richtwalze ist zu groß oder ungleichmäßig.
- Die Richtrollen sind stark verschlissen und weisen Riefen auf der Oberfläche auf.
- Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, was zu einer unzureichenden Richtzeit führt.
- Dicke und Spezifikation des Aluminiumprofils stimmen nicht mit den Einstellparametern der Maschine überein.
Lösungen
- Stellen Sie den Abstand zwischen der oberen und unteren Walze neu ein und kalibrieren Sie die linke und rechte Balance, um einen gleichmäßigen Druck sicherzustellen.
- Ersetzen oder schleifen Sie die abgenutzten Rollen rechtzeitig, um die glatte Oberfläche der Rollen wiederherzustellen.
- Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend; Langsames und gleichmäßiges Glätten kann die Wirkung deutlich verbessern.
- Passen Sie die Höhe und den Neigungswinkel der Andruckrollen entsprechend dem Querschnitt des Aluminiumprofils entsprechend den Verarbeitungsanforderungen neu an.
2. Kratzer oder Vertiefungen auf der Aluminiumoberfläche
Fehlerphänomen: Während des Formgebungsprozesses der Aluminiumoberflächenformmaschine oder Aluminiumkorrekturmaschine treten Kratzer, Vertiefungen oder Schwärzungen auf der Aluminiumoberfläche auf, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen.
Ursachen
- An den Richt- oder Formrollen haften Grate, harte Stellen oder Eisenspäne.
- Die Rollen sind nicht durch weiches Gummi geschützt, was zu direkter Metall-auf-Metall-Reibung führt.
- Die Zufuhröffnung weist scharfe Ecken oder Grate auf, die mit dem Aluminiumprofil kollidieren.
- Der Druck der Walzen ist zu hoch eingestellt, was zu übermäßiger Extrusion führt.
Lösungen
- Reinigen Sie die Eisenspäne von den Walzen, schleifen Sie die Grate ab und halten Sie die Oberfläche glatt.
- Installieren Sie verschleißfeste Gummiräder oder gummibeschichtete Rollen, um die Aluminiumoberfläche vor Kratzern zu schützen.
- Schneiden Sie die Vorschubführungsplatte ab, fasen Sie sie an und entfernen Sie Grate, um eine Kollision mit dem Aluminiumprofil zu vermeiden.
- Reduzieren Sie den Druck der Walzen auf das Minimum, das eine Glättung und Formung ermöglicht, und vermeiden Sie übermäßiges Extrudieren.
3. Ungewöhnliche Geräusche und starke Vibrationen während des Maschinenbetriebs
Fehlerphänomen: Die Aluminium-Richtmaschine oder Aluminium-Korrekturmaschine macht während des Betriebs Brummen, Klicken oder andere ungewöhnliche Geräusche und das Maschinengehäuse zittert heftig.
Ursachen
- Den Lagern fehlt Öl, sie sind beschädigt oder stecken fest.
- Ketten oder Riemen sind locker, abgenutzt oder rutschen.
- Festschrauben und Maschinenfüße sind locker.
- Die Richt- oder Formrollen sind während der Drehung exzentrisch oder nicht konzentrisch.
Lösungen
- Butter in die Lager geben; Ersetzen Sie die beschädigten Lager bei Bedarf direkt.
- Ketten und Riemen spannen; Ersetzen Sie sie, wenn sie stark abgenutzt sind.
- Ziehen Sie alle Schrauben der Maschine fest und stellen Sie die Füße so ein, dass der Maschinenkörper nivelliert ist.
- Kalibrieren Sie die Koaxialität der Rollen; Ersetzen Sie die Exzenterrollen.
4. Vorschubabweichung: Aluminiumprofil verschiebt sich nach links oder rechts
Fehlerphänomen: Während des Vorschubvorgangs der Aluminium-Oberflächenformmaschine oder Aluminium-Korrekturmaschine weicht das Aluminiumprofil zu einer Seite aus und kann nicht geradlinig transportiert werden.
Ursachen
- Der Abstand der linken und rechten Führungsrollen ist asymmetrisch.
- Die Förderrollen sind nicht eben.
- Der Maschinenrahmen ist nicht horizontal montiert.
Lösungen
- Passen Sie den Abstand der Führungsrollen auf beiden Seiten an, um sie parallel und ausgerichtet zu halten.
- Kalibrieren Sie die Höhe der Förderrollen, um sie auf der gleichen horizontalen Linie zu halten.
- Richten Sie die Maschinenfüße neu aus, um sicherzustellen, dass der Maschinenrahmen horizontal ist.
5. Motorüberhitzung und Überlastauslösung
Fehlerphänomen: Der Motor der Alu-Korrekturmaschine oder Alu-Richtmaschine wird heiß, schaltet automatisch ab oder der Verteilerkasten schaltet ab.
Ursachen
- Zu hohe Vorschublast durch zu stramme Andruckrollen.
- Motorphasenverlust oder schlechter Leitungskontakt.
- Dem Untersetzungsgetriebe fehlt Öl oder das Getriebe klemmt.
Lösungen
- Den Druck der Richtrollen lockern, um die Belastung des Motors zu verringern.
- Überprüfen Sie den Drehstromkreis und die Klemmenblöcke, ziehen Sie sie fest und reparieren Sie fehlerhafte Kontakte.
- Füllen Sie Getriebeöl in das Untersetzungsgetriebe und prüfen Sie, ob das Getriebeteil festsitzt.
6. Walzen drehen sich nicht oder der Vorschub ist schwach
Fehlerphänomen: Der Motor der Aluminium-Oberflächenformmaschine läuft normal, aber die Walzen drehen sich nicht oder die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam, was zu einem ineffektiven Vorschub führt.
Ursachen: Ketten oder Riemen sind gerissen, rutschen durch oder die Kupplung ist locker.
Lösungen: Ersetzen Sie die kaputten Ketten oder Riemen, ziehen Sie die Kupplung fest und stellen Sie die Spannung ein, um eine normale Übertragung sicherzustellen.
7. Instabile Formgenauigkeit (schwankender Effekt)
Ursachen: Langfristiger Einsatz führt zu leichten Verformungen des Maschinenrahmens, lockeren Einstellgriffen oder Verschiebungen durch Vibrationen.
Lösungen: Überprüfen und kalibrieren Sie regelmäßig den Abstand der Rollen, ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Einstellhandrads fest und führen Sie regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an der Ausrüstung durch, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.