En la industria de procesamiento de aluminio, la máquina correctora de aluminio, la máquina enderezadora de aluminio y la máquina moldeadora de superficies de aluminio son equipos esenciales para garantizar la planitud y precisión de los perfiles y láminas de aluminio. Sin embargo, la operación de alta intensidad a largo plazo conducirá inevitablemente a varias fallas pequeñas que afectan la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Este artículo resume las fallas más comunes de estos tres tipos de equipos, analiza las causas en detalle y brinda soluciones prácticas que lo ayudarán a resolver problemas rápidamente y garantizar una producción sin problemas.
1. Efecto de enderezamiento deficiente: los perfiles de aluminio permanecen doblados o torcidos
Fenómeno de falla: Después del procesamiento con la máquina correctora de aluminio o la máquina enderezadora de aluminio, los perfiles de aluminio aún están doblados, torcidos o curvados, sin cumplir con los requisitos de planitud.
Causas
- El espacio entre los rodillos enderezadores superior e inferior es demasiado grande o desigual.
- Los rodillos enderezadores están muy desgastados y ranurados en la superficie.
- La velocidad de alimentación es demasiado rápida, lo que da como resultado un tiempo de enderezamiento insuficiente.
- El espesor y las especificaciones del perfil de aluminio no coinciden con los parámetros de ajuste de la máquina.
Soluciones
- Vuelva a ajustar el espacio entre los rodillos superior e inferior y calibre el equilibrio izquierdo y derecho para garantizar una presión uniforme.
- Reemplace o muela los rodillos desgastados a tiempo para restaurar la superficie lisa de los rodillos.
- Reducir adecuadamente la velocidad de alimentación; Un alisado lento y constante puede mejorar significativamente el efecto.
- Reajustar la altura y el ángulo de inclinación de los rodillos de presión según la sección transversal del perfil de aluminio para que coincida con los requisitos de procesamiento.
2. Arañazos o hendiduras en la superficie de aluminio
Fenómeno de falla: Durante el proceso de moldeado de la máquina moldeadora de superficies de aluminio o de la máquina correctora de aluminio, aparecen rayones, hendiduras o ennegrecimiento en la superficie del aluminio, lo que afecta la calidad de la apariencia.
Causas
- Hay rebabas, puntos duros o virutas de hierro adheridas a los rodillos alisadores o moldeadores.
- Los rodillos no están protegidos por goma blanda, lo que provoca una fricción directa entre metales.
- El puerto de alimentación tiene esquinas afiladas o rebabas que chocan con el perfil de aluminio.
- La presión de los rodillos se ajusta demasiado alta, provocando una extrusión excesiva.
Soluciones
- Limpia las virutas de hierro de los rodillos, muele las rebabas y mantiene la superficie lisa.
- Instale ruedas de goma resistentes al desgaste o rodillos recubiertos de goma para proteger la superficie de aluminio de rayones.
- Recortar la placa guía de avance, achaflanar y eliminar rebabas para evitar colisiones con el perfil de aluminio.
- Reducir la presión de los rodillos al mínimo nivel que pueda conseguir enderezar y dar forma, evitando una extrusión excesiva.
3. Ruido anormal y vibración severa durante el funcionamiento de la máquina
Fenómeno de falla: La máquina enderezadora de aluminio o la máquina correctora de aluminio emite zumbidos, clics u otros ruidos anormales durante el funcionamiento y el cuerpo de la máquina se sacude violentamente.
Causas
- Los rodamientos están faltos de aceite, dañados o atascados.
- Las cadenas o cinturones están flojos, desgastados o resbalando.
- Los tornillos de fijación y las patas de la máquina están flojos.
- Los rodillos enderezadores o moldeadores son excéntricos o no concéntricos durante la rotación.
Soluciones
- Añadir mantequilla a los rodamientos; Reemplace los rodamientos dañados directamente si es necesario.
- Apretar las cadenas y cinturones; reemplácelos si están muy desgastados.
- Apretar todos los tornillos de la máquina, ajustar las patas para nivelar el cuerpo de la máquina.
- Calibrar la coaxialidad de los rodillos; reemplace los rodillos excéntricos.
4. Desviación de alimentación: el perfil de aluminio se desplaza hacia la izquierda o hacia la derecha
Fenómeno de falla: durante el proceso de alimentación de la máquina perfiladora de superficies de aluminio o de la máquina correctora de aluminio, el perfil de aluminio se desvía hacia un lado y no se puede transportar en línea recta.
Causas
- La distancia entre los rodillos guía izquierdo y derecho es asimétrica.
- Los rodillos transportadores no están nivelados.
- El bastidor de la máquina no está instalado horizontalmente.
Soluciones
- Ajuste el espaciado de los rodillos guía en ambos lados para mantenerlos paralelos y alineados.
- Calibre la altura de los rodillos transportadores para mantenerlos en la misma línea horizontal.
- Vuelva a nivelar las patas de la máquina para garantizar que el bastidor de la máquina esté horizontal.
5. Sobrecalentamiento del motor y disparo por sobrecarga
Fenómeno de falla: El motor de la máquina correctora de aluminio o de la máquina enderezadora de aluminio se calienta, se apaga automáticamente o la caja de distribución se dispara.
Causas
- Carga de alimentación excesiva debido a rodillos de presión demasiado apretados.
- Pérdida de fase del motor o mal contacto de línea.
- Al reductor le falta aceite o la transmisión está atascada.
Soluciones
- Aflojar la presión de los rodillos enderezadores para reducir la carga sobre el motor.
- Revisar el circuito trifásico y borneras, apretar y reparar contactos defectuosos.
- Agregue aceite para engranajes al reductor y verifique si la pieza de la transmisión está atascada.
6. Los rodillos no giran o la alimentación es débil
Fenómeno de falla: el motor de la máquina moldeadora de superficies de aluminio funciona normalmente, pero los rodillos no giran o la velocidad de alimentación es demasiado lenta, lo que resulta en una alimentación ineficaz.
Causas: Las cadenas o correas están rotas, patinadas o el acoplamiento está flojo.
Soluciones: Reemplace las cadenas o correas rotas, apriete el acoplamiento y ajuste la tensión para asegurar una transmisión normal.
7. Precisión de modelado inestable (efecto fluctuante)
Causas: El uso prolongado provoca una ligera deformación del bastidor de la máquina, manijas de ajuste flojas o desplazamiento causado por la vibración.
Soluciones: Vuelva a inspeccionar y calibre periódicamente el espacio de los rodillos, bloquee los tornillos de fijación del volante de ajuste y realice mantenimiento y mantenimiento periódicos del equipo para garantizar un funcionamiento estable.