Recentemente, un produttore di profili in alluminio di medie dimensioni nella città di Foshan ha completato l'aggiornamento intelligente del suo laboratorio di imballaggio, lanciando con successo una linea di imballaggio automatizzata con film in materiale di alluminio personalizzata di recente introduzione . L’implementazione di questa linea non solo risolve le sfide di lunga data legate alla bassa efficienza del confezionamento manuale e agli elevati costi di manodopera, ma consente anche aggiornamenti standardizzati nel processo di confezionamento, fornendo un modello pratico economico ed efficiente per la trasformazione intelligente delle piccole e medie imprese.
Resta inteso che con il continuo aumento del costo della manodopera negli ultimi anni, le carenze dei metodi di imballaggio tradizionali sono diventate sempre più evidenti: i profili di alluminio del peso di 40-50 chilogrammi per pacco richiedono 2-3 lavoratori che collaborano all'insacchettamento e all'applicazione della pellicola. In un'operazione su due turni, il solo imballaggio richiede 6 dipendenti, con costi di manodopera mensili superiori a 30.000 yuan. Inoltre, la movimentazione manuale ha spesso comportato problemi come la pellicola spiegazzata e l'imballaggio allentato, portando oltre l'8% dei prodotti a subire graffi durante il trasporto. I successivi costi di riparazione hanno ulteriormente ridotto i margini di profitto dell'azienda.
Per superare questi colli di bottiglia, dopo molteplici cicli di test comparativi, l'azienda ha infine selezionato una linea di confezionamento automatizzata personalizzata per l'insacco di film in alluminio di Alupackpro Machinery. Questa linea integrata automatizza l'intero processo, dall'alimentazione e trasporto al taglio automatico della pellicola, all'insacco e allo scarico, adattando profili di alluminio di lunghezza compresa tra 3 e 6 metri con diverse specifiche di sezione trasversale. Eliminando la movimentazione manuale e il ribaltamento, il sistema richiede solo 1-2 dipendenti per il monitoraggio delle apparecchiature e la regolazione dei parametri per completare l'intera operazione.
"Le prestazioni della linea di produzione di imballaggi in alluminio hanno superato di gran lunga le aspettative", ha affermato il rappresentante di Aluminium, che ha calcolato i vantaggi: l'efficienza degli imballaggi è quadruplicata rispetto al lavoro manuale, con la produzione su turno che è passata da meno di 200 pacchi a 800 pacchi, adattandosi perfettamente al ritmo di produzione continua della linea di produzione a monte. La copertura della pellicola del prodotto ha raggiunto il 99%, i graffi dovuti al trasporto sono scesi al di sotto dell'1% e i reclami dei clienti sono diminuiti del 70%. I soli costi di manodopera hanno consentito di risparmiare oltre 400.000 yuan all'anno. Inoltre, l'interfaccia visiva della linea di produzione consente di richiamare con un clic i parametri per diverse specifiche di prodotto, riducendo i tempi di cambio a meno di 15 minuti e migliorando significativamente le capacità di produzione flessibili dell'azienda.
Gli esperti del settore sottolineano che aggiornamenti mirati, leggeri e intelligenti sono cruciali per le PMI per ridurre i costi e aumentare l’efficienza. L'implementazione di questo progetto Aluminium dimostra che una linea di produzione di sacchetti in pellicola di alluminio adattabile ed economica può affrontare rapidamente i punti critici pratici, fornendo informazioni replicabili per PMI simili che cercano una trasformazione all'interno del settore.