Nell'industria della lavorazione dell'alluminio, la macchina per la correzione dell'alluminio, la raddrizzatrice per l'alluminio e la macchina per la sagomatura della superficie dell'alluminio sono attrezzature essenziali per garantire la planarità e la precisione dei profili e delle lamiere in alluminio. Tuttavia, il funzionamento ad alta intensità a lungo termine porterà inevitabilmente a vari piccoli difetti, che influiscono sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto. Questo articolo riassume i guasti più comuni di questi tre tipi di apparecchiature, ne analizza nel dettaglio le cause e fornisce soluzioni pratiche, aiutandoti a risolvere rapidamente i problemi e a garantire una produzione regolare.
1. Scarso effetto raddrizzante: i profili in alluminio rimangono piegati o attorcigliati
Fenomeno di guasto: dopo la lavorazione con la macchina per la correzione dell'alluminio o la raddrizzatrice dell'alluminio, i profili in alluminio sono ancora piegati, contorti o curvati, non soddisfacendo i requisiti di planarità.
Cause
- Lo spazio tra i rulli lisciatori superiore e inferiore è troppo grande o irregolare.
- I rulli raddrizzatori sono fortemente usurati e rigati in superficie.
- La velocità di alimentazione è troppo elevata, con conseguente tempo di raddrizzatura insufficiente.
- Lo spessore e le specifiche del profilo in alluminio non corrispondono ai parametri di regolazione della macchina.
Soluzioni
- Regolare nuovamente la distanza tra i rulli superiore e inferiore e calibrare il bilanciamento sinistro e destro per garantire una pressione uniforme.
- Sostituire o rettificare in tempo i rulli usurati per ripristinare la superficie liscia dei rulli.
- Ridurre adeguatamente la velocità di avanzamento; una stiratura lenta e costante può migliorare significativamente l'effetto.
- Regolare nuovamente l'altezza e l'angolo di inclinazione dei rulli di pressione in base alla sezione trasversale del profilo di alluminio per soddisfare le esigenze di lavorazione.
2. Graffi o rientranze sulla superficie in alluminio
Fenomeno di guasto: durante il processo di modellatura della macchina per la sagomatura della superficie dell'alluminio o della macchina per la correzione dell'alluminio, sulla superficie dell'alluminio compaiono graffi, rientranze o annerimenti, che influiscono sulla qualità dell'aspetto.
Cause
- Sono presenti bave, punti duri o trucioli di ferro attaccati ai rulli liscianti o modellanti.
- I rulli non sono protetti da gomma morbida, il che comporta un attrito diretto metallo-metallo.
- La porta di alimentazione presenta spigoli vivi o bave che entrano in collisione con il profilo in alluminio.
- La pressione dei rulli è regolata troppo alta, causando un'estrusione eccessiva.
Soluzioni
- Pulire i trucioli di ferro sui rulli, levigare le bave e mantenere la superficie liscia.
- Installare ruote in gomma resistenti all'usura o rulli rivestiti in gomma per proteggere la superficie in alluminio dai graffi.
- Rifilare la piastra di guida dell'avanzamento, smussare e rimuovere le bave per evitare la collisione con il profilo in alluminio.
- Ridurre la pressione dei rulli al livello minimo possibile per ottenere la raddrizzatura e la modellatura, evitando un'estrusione eccessiva.
3. Rumore anomalo e forti vibrazioni durante il funzionamento della macchina
Fenomeno di guasto: La macchina per raddrizzare l'alluminio o la macchina per la correzione dell'alluminio emette ronzii, clic o altri rumori anomali durante il funzionamento e il corpo della macchina trema violentemente.
Cause
- I cuscinetti sono privi di olio, danneggiati o bloccati.
- Catene o cinghie sono allentate, usurate o scivolano.
- Le viti fisse e i piedini della macchina sono allentati.
- I rulli raddrizzatori o modellatori sono eccentrici o non concentrici durante la rotazione.
Soluzioni
- Aggiungere il burro ai cuscinetti; se necessario, sostituire direttamente i cuscinetti danneggiati.
- Tendere le catene e le cinghie; sostituirli se sono molto usurati.
- Stringere tutte le viti della macchina, regolare i piedini per livellare il corpo macchina.
- Calibrare la coassialità dei rulli; sostituire i rulli eccentrici.
4. Deviazione di alimentazione: il profilo in alluminio si sposta a sinistra o a destra
Fenomeno di guasto: Durante il processo di alimentazione della macchina per la sagomatura di superfici in alluminio o della macchina per la correzione dell'alluminio, il profilo in alluminio devia da un lato e non può essere trasportato in linea retta.
Cause
- La distanza tra i rulli guida sinistro e destro è asimmetrica.
- I rulli di trasporto non sono in piano.
- Il telaio della macchina non è installato orizzontalmente.
Soluzioni
- Regolare la spaziatura dei rulli guida su entrambi i lati per mantenerli paralleli e allineati.
- Calibrare l'altezza dei rulli di trasporto per mantenerli sulla stessa linea orizzontale.
- Livellare nuovamente i piedini della macchina per garantire che il telaio della macchina sia orizzontale.
5. Surriscaldamento del motore e intervento per sovraccarico
Fenomeno di guasto: Il motore della macchina per la correzione dell'alluminio o della raddrizzatrice per l'alluminio si surriscalda, si spegne automaticamente o la scatola di distribuzione scatta.
Cause
- Carico di alimentazione eccessivo dovuto a rulli pressori troppo stretti.
- Perdita di fase del motore o cattivo contatto della linea.
- Il riduttore è a corto di olio oppure la trasmissione è bloccata.
Soluzioni
- Allentare la pressione dei rulli raddrizzatori per ridurre il carico sul motore.
- Controllare il circuito trifase e le morsettiere, serrare e riparare i contatti difettosi.
- Aggiungere olio per ingranaggi al riduttore e verificare se la parte di trasmissione è bloccata.
6. Rulli che non ruotano o alimentazione debole
Fenomeno di guasto: il motore della macchina per la sagomatura di superfici in alluminio funziona normalmente, ma i rulli non ruotano o la velocità di avanzamento è troppo lenta, con conseguente alimentazione inefficace.
Cause: Catene o cinghie sono rotte, scivolate o l'accoppiamento è allentato.
Soluzioni: sostituire le catene o le cinghie rotte, serrare il giunto e regolare la tensione per garantire la normale trasmissione.
7. Precisione di modellatura instabile (effetto fluttuante)
Cause: L'uso a lungo termine porta a una leggera deformazione del telaio della macchina, alle maniglie di regolazione allentate o allo spostamento causato dalle vibrazioni.
Soluzioni: ispezionare e calibrare regolarmente la distanza dei rulli, bloccare le viti di fissaggio del volantino di regolazione ed eseguire la regolare manutenzione e manutenzione dell'attrezzatura per garantire un funzionamento stabile.