W przemyśle przetwórstwa aluminium maszyna do korekcji aluminium, maszyna do prostowania aluminium i maszyna do kształtowania powierzchni aluminium są niezbędnymi urządzeniami zapewniającymi płaskość i precyzję profili i blach aluminiowych. Jednakże długoterminowa praca o dużej intensywności nieuchronnie doprowadzi do różnych drobnych usterek, które wpływają na wydajność produkcji i jakość produktu. W tym artykule podsumowano najczęstsze usterki tych trzech typów sprzętu, szczegółowo przeanalizowano przyczyny i przedstawiono praktyczne rozwiązania, które pomogą Ci szybko rozwiązać problemy i zapewnić płynną produkcję.
1. Słaby efekt prostowania: Profile aluminiowe pozostają wygięte lub skręcone
Zjawisko usterki: Po obróbce na maszynie do korekcji aluminium lub prostownicy aluminium profile aluminiowe są w dalszym ciągu wyginane, skręcone lub zakrzywione, nie spełniając wymagań dotyczących płaskości.
Powoduje
- Szczelina pomiędzy górną i dolną rolką prostującą jest zbyt duża lub nierówna.
- Rolki prostujące są mocno zużyte i posiadają rowki na powierzchni.
- Prędkość podawania jest zbyt duża, co powoduje niewystarczający czas prostowania.
- Grubość i specyfikacja profilu aluminiowego nie odpowiadają parametrom regulacji maszyny.
Rozwiązania
- Wyreguluj ponownie odstęp pomiędzy górną i dolną rolką oraz skalibruj lewą i prawą równowagę, aby zapewnić równomierny nacisk.
- Wymień lub przeszlifuj zużyte rolki na czas, aby przywrócić gładką powierzchnię rolek.
- Odpowiednio zmniejszyć prędkość podawania; powolne i ciągłe prostowanie może znacznie poprawić efekt.
- Dostosuj wysokość i kąt nachylenia rolek dociskowych zgodnie z przekrojem profilu aluminiowego, aby dopasować je do wymagań obróbki.
2. Zarysowania lub wgniecenia na powierzchni aluminium
Zjawisko usterki: Podczas procesu kształtowania za pomocą maszyny do kształtowania powierzchni aluminium lub maszyny do korekcji aluminium na powierzchni aluminium pojawiają się zadrapania, wgniecenia lub zaczernienia, co wpływa na jakość wyglądu.
Powoduje
- Na rolkach prostujących lub kształtujących znajdują się zadziory, twarde miejsca lub wióry żelaza.
- Rolki nie są chronione miękką gumą, co prowadzi do bezpośredniego tarcia metalu o metal.
- Port zasilający ma ostre narożniki lub zadziory, które kolidują z profilem aluminiowym.
- Docisk rolek jest zbyt duży, co powoduje nadmierne wyciskanie.
Rozwiązania
- Oczyść żelazne wióry z rolek, zeszlifuj zadziory i utrzymuj gładką powierzchnię.
- Zamontuj odporne na zużycie gumowe koła lub rolki pokryte gumą, aby chronić aluminiową powierzchnię przed zarysowaniami.
- Przytnij blachę prowadzącą posuwu, sfazuj i usuń zadziory, aby uniknąć kolizji z profilem aluminiowym.
- Zmniejszyć nacisk rolek do minimalnego poziomu, który umożliwia wyprostowanie i ukształtowanie, unikając nadmiernego wytłaczania.
3. Nienormalny hałas i silne wibracje podczas pracy maszyny
Zjawisko usterki: Prościarka do aluminium lub maszyna do korekcji aluminium wydaje podczas pracy brzęczenie, klikanie lub inne nietypowe dźwięki, a korpus maszyny gwałtownie się trzęsie.
Powoduje
- W łożyskach brakuje oleju, są one uszkodzone lub zablokowane.
- Łańcuchy lub paski są luźne, zużyte lub ślizgają się.
- Śruby stałe i stopy maszyny są poluzowane.
- Rolki prostujące lub kształtujące są mimośrodowe lub nie koncentryczne podczas obrotu.
Rozwiązania
- Dodaj masło do łożysk; w razie potrzeby bezpośrednio wymienić uszkodzone łożyska.
- Napiąć łańcuchy i pasy; wymień je, jeśli są poważnie zużyte.
- Dokręć wszystkie śruby maszyny, wyreguluj nóżki, aby wypoziomować korpus maszyny.
- Kalibrować współosiowość rolek; wymienić rolki mimośrodowe.
4. Odchylenie podawania: Profil aluminiowy przesuwa się w lewo lub w prawo
Zjawisko usterki: Podczas podawania maszyny do kształtowania powierzchni aluminium lub maszyny do korekcji aluminium, profil aluminiowy odchyla się w jedną stronę i nie można go przesuwać w linii prostej.
Powoduje
- Rozstaw lewych i prawych rolek prowadzących jest asymetryczny.
- Rolki transportowe nie są wypoziomowane.
- Rama maszyny nie jest zamontowana poziomo.
Rozwiązania
- Wyreguluj rozstaw rolek prowadzących po obu stronach, aby były równoległe i wyrównane.
- Skalibrować wysokość rolek transportowych, aby utrzymać je na tej samej linii poziomej.
- Wypoziomuj stopy maszyny, aby upewnić się, że rama maszyny jest ustawiona poziomo.
5. Przegrzanie silnika i wyłączenie spowodowane przeciążeniem
Zjawisko usterki: Silnik maszyny do korekcji aluminium lub prostownicy do aluminium nagrzewa się, wyłącza się automatycznie lub następuje awaria skrzynki rozdzielczej.
Powoduje
- Nadmierne obciążenie podawania z powodu zbyt ciasnych rolek dociskowych.
- Zanik fazy silnika lub słaby styk linii.
- W reduktorze brakuje oleju lub skrzynia biegów jest zablokowana.
Rozwiązania
- Poluzuj docisk rolek prostujących, aby zmniejszyć obciążenie silnika.
- Sprawdź obwód trójfazowy i listwy zaciskowe, dokręć i napraw słabe styki.
- Dolać oleju przekładniowego do reduktora i sprawdzić, czy część przekładni nie jest zakleszczona.
6. Rolki nie obracają się lub są słabo podawane
Zjawisko usterki: Silnik maszyny do kształtowania powierzchni aluminiowych pracuje normalnie, ale rolki się nie obracają lub prędkość podawania jest zbyt mała, co powoduje nieefektywne podawanie.
Przyczyny: Łańcuchy lub paski są zerwane, ślizgają się lub sprzęgło jest luźne.
Rozwiązania: Wymień zerwane łańcuchy lub paski, dokręć sprzęgło i wyreguluj napięcie, aby zapewnić normalną transmisję.
7. Niestabilna precyzja kształtowania (efekt zmienny)
Przyczyny: Długotrwała eksploatacja prowadzi do lekkiej deformacji ramy maszyny, poluzowania uchwytów regulacyjnych lub przemieszczeń na skutek wibracji.
Rozwiązania: Regularnie sprawdzaj i kalibruj szczelinę rolek, blokuj śruby mocujące pokrętła regulacyjnego oraz przeprowadzaj regularną konserwację i konserwację sprzętu, aby zapewnić stabilną pracę.